概述：閥門行業在國民經濟發展中，作為準備制造業的一個重要環節，起到非常重要的作用。由于我國國內閥門制造業水平與國際先進水平相比仍有一定差距，好多高參數、高溫高壓、高磅級的關鍵閥門原一直依賴進口，為了力促閥門國產化，在國務院下達的《關于加快振興裝備制造業的若干意見》后，國家有關部門根據國家作出的重大裝備國產化的要求，先后作出了一系列重大部署，并由國家發改委牽頭，中國機械工業聯合會和中國通用機械工業協會一起，部署制訂了相關領域重大裝備的閥門國產化方案，并多次與有關部門協調，如今閥門國產化在國內閥門行業已形成共識，經過20年來特別是近幾年的科研、設計、制造和用戶相結合的共同努力，聯合攻關，已卓有成效。在“西氣東輸”“南水北調”、“三峽水利樞紐”百萬千瓦核電機組、百萬噸乙烯改造工程、超臨界和超超臨界火電機組、油氣管道輸送、煤化工、大型船舶、城市污水處理等重大工程裝備項目和核電、石化、冶金，電站等領域上，除少量高參數安全閥和調節閥需進口外，實現了閥門國產化，從而改變了重大裝備關鍵閥門長久受制于國外的局面。并爭取在短期內盡可能重大工程項目和關鍵閥門實現國產化，或部分實現國產化，使我國閥門制造業走在世界前列。

從零開始加快閥門國產化步伐

中國閥門國產化，歷來是任重道遠的。當初我國提倡閥門國產化，并不是一帆風順的，也遇到層層阻力，更多的是爭論不休。經過老一輩閥門行業有關專家和核工業部分科研部門攻關與協調下，能用國產的，堅決用國產的，在國產化方面盡量打擦邊球，為國家節省外匯。

我國閥門國產化當初是一無所有的，從零開始，并從核電站和核化工、以及石化設備上開始立足國產化，在 80 年代攻下了第一臺 60 萬核電機組有關工程上關鍵項目，后來在搞秦山核電站時，寧波閥門廠作為核工程管件閥門的國產化試點企業，為閥門國產化作出了貢獻。改革開放后我國加大閥門國產化的力度，隨著閥門行業制造工藝水平不斷提高，許多企業采用了先進的樹脂砂脫箱造型線生產鑄件毛坯，鑄件化學成份采用直讀光譜儀進行快速分析，采用鈷 60γ 射線對鑄件進行缺陷探測；鍛造采用胎模鍛和多向模鍛等先進工藝。在進入 21 世紀后，閥門國產化步伐加快，在有關重大工程項目國產化有了業績。

國務院在下達《關于加快振興裝備制造業的若干意見》后，帶動裝備制造業全面振興。為此國家發改委會同中國機械工業聯合會和中國通協等國家有關部門早就提出爭取在“十五”、“十一五”期間逐步實現重大裝備閥門國產化的計劃，其中提出實現百萬千瓦級核電站關鍵閥門、百萬噸級大型乙烯成套設備閥門國產化等，通過引進關鍵技術和自主開發，并在法規和政策上給予了許多優惠，于是相關閥門企業抓住機遇，積極主動國家做好閥門國產化工作。上下形成共識，閥門國產化取得了可喜進展。

核電閥門國產化取得重大進展

核電站關鍵閥門是核電站的重要設備，長期以來，主要依賴進口，國外一直對我國實行技術封鎖，以賺取高額的利潤，因而也成為制約中國核電國產化的瓶頸之一。國內核閥研制起步于 60 年代初。到目前經過幾十年的努力，國內已形成了規模的核級閥門設計、實驗、制造、檢測能力，并為秦山核電站一期、二期建設等提供了大量的核級閥門，為核閥國產化做出了重要貢獻。

國內骨干企業積極行動，主動克服困難，為國分憂，挑起研發與制造的核閥國產化重擔。以中核蘇閥、沈陽盛世、大連大高等一批老企業，取得了設計生產核閥的資格，在我國核閥國產化過程中取得成果。目前，國內已有 19 個企業獲得了國家核安全局頒發的民用核承壓設備設計和生產資格許可證，可設計和生產核閥。其設計、生產閥門的種類有閘閥、截止閥、調節閥等。這 19 個企業中具備設計生產核Ⅰ級閥門的企業有 5 家（中核蘇閥、沈高、大高、上閥、上海良工）。目前，國內已成功研發了壓水堆核島核Ⅰ級電動閘閥、止回閥、電動波紋管截止閥、快中子增殖反應堆用核Ⅱ級電動波紋管鈉截止閥等具有較高水平的核閥。

在 2003 年，中核蘇閥向國防科工委申報了“核電站關鍵閥門設計及制造技術研究開發”項目，決定全力研發五類核電站關鍵閥門，沖破國際上壟斷。2006 年，國家發改委委托中國機械工業聯合會審查論證了中核蘇閥、沈陽盛世和大連大高《百萬千瓦級壓水堆核電機組閥門國產化產業化項目》三個核電閥門國產化項目，實施后會形成國家核閥國產化的核心力量，使中國在建核電項目不再受制于人。

去年，隨著紅沿河、寧德等二代改進型核電項目的開工建設和三門、海陽等三代核電技術引進后消化吸收工作的展開，核電裝備國產化工作近兩年又有明顯進展。以秦山二期擴建項目為依托，近幾年閥門行業內相繼開發成功具有國內先進水平核級閥門，并通過技術鑒定的閥門廠家有：中核蘇閥的已經完成了核一級快速啟閉隔離閥、穩壓器電動卸壓閥、低壓差旋啟式止回閥和核二級硬密封安全殼風道隔離閥等 14 個規格、品種的樣機制造，并通過了各種型式試驗和省部級鑒定；江蘇神通閥門的核二級安全殼隔離蝶閥；大連大高閥門的核級截止閥，閘閥和止回閥；上海閥門廠的主蒸汽隔離球閥；江蘇吳江市東吳機械的核級主蒸汽安全閥和核 2、3 級輔助系統安全閥等；浙江環球閥門集團的核 2 級截止閥；江蘇常州電站輔機總廠的 HZD、HQB 型 1E 核級閥門電動裝置；揚州電力設備修造廠的帶緩沖裝置的核級閥門電動執行機構；天津市天二通閥門的核級 K1 類閥門電動裝置；石家莊閥門一廠的核級空氣隔離閥；蘇州紐威閥門的核一級電動截止閥、核二級電動球閥、核三級電動蝶閥；以及沈陽盛世高中壓閥門的核一級電動閘閥和核一級旋啟式止回閥和蘇州高中壓閥門廠核級閥門產品等一批核級閥門，先后通過了國家機械工業聯合會等科研部門主持的新品技術鑒定。最近，中核蘇閥又完成核一級、核二級快速啟閉隔離閥、比例噴霧閥、硬密封安全殼空氣隔離閥、電動卸壓閥、主蒸汽隔離閥等多種樣機的研制，并通過型式試驗等相關考核以及完成冷態功能試驗，達到核電工程需求。

同時，為巴基斯坦恰希瑪核電站二期工程的 C2 項目中，除技術含量高的控制閥外，其他的均實現國產化，其中大氣釋放閥、背壓調節閥等核 2 級、核 3 級氣動調節閥部分由上海自動化儀表七廠提供；工藝閥部分由中核蘇閥提供、電動執行機構由天津百利二通提供。浙江華東閥門提供的核電電動閘閥。

近兩年，核閥制造企業分別與中廣核集團和中核集團等業主單位，聯合在一些關鍵核閥的研發上取得了進展。根據目前秦山、紅沿河項目核閥招標情況，結合閥門行業已有的能力及業績，紅沿河 1、2 號機組閥門國產化率將達到 35% 左右；再經過 1~2 年的攻關和研發，核閥制造將有大突破，在紅沿河 3、4 號機組上國產化率有望實現 60%。

隨著核閥開發成功，標志著我國閥門行業部分產品已經進入高端領域，體現了我國閥門的已達到一定制造水平。該產品的市場空間廣闊，也為閥門行業發展提供了新的機遇。中廣核與中核蘇閥、大連大高閥門、江蘇神通閥門簽署了《核電閥門國產化開發合作協議》，標志著中廣核集團與國內閥門企業聯合研發核閥工作已全面啟動。

高端閥門國產化發展快速

1、高端閥門國產化

前年，江南閥門公司自主研發的、并經歷數百次實驗的 5 米超大口徑真空蝶閥投產問世，第一次國產閥門進入大型國防風洞試驗。為試驗裝置提供雙向真空密封蝶閥和專用調壓閥，助推“嫦娥”奔月作出了重要貢獻。該公司在 2005 年研制成功世界上第一臺零泄露“調節型金屬密封蝶閥”，替代能耗、材料用量更大的閘閥、截止閥，又成功研制關閉時間遠低于國際標準 0.5 秒的“電液聯動快速關閉閥”國產化高端閥門。

中核蘇閥和蘇州高中壓閥門、蘭州高壓閥門等為我國核化工系統提供了一批高端國產化閥門，其中：中核蘇閥原在 60-70 年代，自主研發的魚雷真空閥、轉筒真空閥產品，曾作為國產化主打產品而大批量生產，使核化工系統關鍵閥門魚雷真空閥實現了國產化。上海閥門廠在過去 40 余年中參與了很多國家重大項目，如 1962 年向國家核化工濃縮鈾工程提供不繡鋼閥門。

近期關鍵閥門國產化也取得了成果：保一閥門集團與浙大聯合研發高端超低溫系列閥門，浙江超達閥門為神華集團承擔“煤制氫”工段國產化設備提供了一批研發的高溫耐磨金屬硬密封國產化球閥；蘭州高壓閥門有限公司為中石化普光氣田自主研發的抗高硫天然氣閥門國產化高壓平板閘閥最近試制成功；江蘇省揚中市閥門廠研發起到節能環保的硫磺回收裝置系列專用閥門等，并在全國逐步推廣應用，使這些高端閥門實現了國產化。北京航天石化技術裝備工程公司研制開發“滿足備份泄放能力的安全閥快切換裝置”和“非流動式突開型先導式安全閥”二項國產化新品。

中核蘇閥、蘭州高壓閥門已成為國內百萬噸級大型乙烯成套設備特種閥門國產化主要供貨商，中核蘇閥公司自主研發的加氫裝置閥門清焦平板閘閥已成功應用于東方化工廠國產化工程上。中核蘇閥僅這一領域年供貨特種閥門近 1 億元專門組織技術力量進行攻關研發，使大型乙烯成套設備特種閥門國產化取得了重大突破。浙江華東閥門成功研發加氫閥門和乙烯閥門，通過不斷的努力全面解決了技術難題，開發出國內首只加氫閥門和乙烯閥門等新產品，以及成蝶的無磨損球形止回閥，成都華科的低溫試驗裝置、高溫試驗裝置；斯杰化工開發的“CO²汽提法尿素專用高壓調節蝶閥”自貢市第二中壓研制生產的耐磨排渣閘閥、凱茨研制生產的高溫球閥；川力智能閥業的加密防盜表前閥，從而改寫了國內加氫閥門依賴進口的歷史。洪城閥門成功地研制了特大口徑水輪機進水液動蝶閥、環噴式流量調節閥、2.5 米水輪機進水球閥和3米真空蝶閥。

2、超臨界、超超臨界發電機組和火電站閥門國產化

哈爾濱哈鍋閥門面對國外公司對閥門技術的封鎖，于 2004 年研發了我國第一臺超臨界堵閥，又相繼研發為玉環電廠1號機組百萬千瓦超超臨界機組配套的超臨界機組配套蒸汽及給水截止閥、止回閥、水壓試驗堵閥和超臨界機組配套全量型安全閥、大口徑閘閥等高端閥門。目前配套已成功并網運行，此舉標志著我國已掌握當今世界最先進超超臨界火力發電技術，也使我國發電設備制造能力和技術水平上了臺階。他們去年大口徑高溫高壓鍛焊電站截止閥也獲成功。

河南開封高壓閥門為國產化程度最高的百萬機組—華電國際鄒縣發電廠#8機組超超臨界發電機組，研制成功 2×1000 MW 超超臨界發電機組電動吹管控制閥等一批閥門，實現國內最大機組、參數最高、口徑最大的閥門國產化。在相關領域創出了多項“全國第一”，并為我國超超臨界發電機組特種閥國產化作出了重大貢獻；自貢東方鍋爐閥門為 600 MW 超臨界機組大唐湘潭一號爐提供了 172 臺鍛造截止閥，和亞臨界、超臨界參數機組的鍋爐配套閥等；南方閥門公司最近也成功研發超臨界、超超臨界國產化閥門，已達到先進水平。

3、管線關鍵閥門國產化

自貢高壓閥門大口徑全焊式鍛鋼管線球閥、上海耐萊斯•詹姆斯伯雷閥門三段式結構管線閥門、成都乘風閥門大口徑平板閘閥、蘇州紐威閥門球閥在“西氣東輸”管線上的成功應用。以及蘇州紐威閥門、浙江五洲閥門相繼成功開發了 56 英寸超大口徑長輸管線全焊接球閥，其重量達 40 噸，是中國閥門之最；伯特利閥門集團自主研發的國內首臺全焊接球閥產品，專門用于地下輸油管線鋪設上，上海耐萊斯•詹姆斯伯雷閥門自主開發的全焊接管線球閥通過國家級技術鑒定；蘭州高壓閥門確立了以生產高壓閥門為主導產品的生產規模，技術裝備水平在行業中的處領先地位，目前正在新建蘭州泵閥集團大型生產、制造基地。

閥門國產化的今后發展方向

在實現閥門國產化進程中，根據我國裝備制造業，特別是閥門行業在國民經濟發展中所處的地位，閥門的企業都注意加強自主創新的能力，瞄準國家重大產業項目，重大科技創新項目，實施重點突破，調整我們企業產品結構，創建企業的自主創新體系，全面提升企業綜合競爭能力，使企業面對激烈的市場競爭和各個行業不斷提出的技術和經濟需求，使我們每個企業都為閥門國產化作出貢獻。

正確認識，加快閥門國產化進程

中國通協閥門分會常務副理事長、中核蘇閥總工程師張宗列最近就整個閥門行業今后發展閥門國產化提出了具體的方向和要求，明確進一步實現閥門國產化的目標：今后在核電閥門、超超臨界火電發電技術中，高溫高壓閥門是主要的研發方向，其關鍵技術需我們進行重點突破；在大型抽水蓄能的火電站，也提出了大口徑的球閥，包括鑄鍛件、控制和設計技術；在百萬千瓦大型核電站工程中，包括閥門設計、制造、實驗檢驗、型式實驗等需重攻項目；在大型乙烯、能源改造煤化工、PTA 大型裝置等的專用設備和航天飛機運行中都需關鍵閥門。對我們閥門行業今后的發展、技術攻關都提出明確的目標，要建立整個行業的產品的研發和產業創新的平臺，使我們企業形成一個技術創新體系。

但整個閥門行業目前從產品質量、高精領域等方面還有差距，總體上不能適應國家高新技術產業發展的需要，在石油化工行業如高壓聚乙烯中的高壓波汶管閥、乙烯裂解爐的清焦平板閥、乙烯 2500 磅以上超高溫高壓或超低溫的關鍵閥門也需進口，一些特殊材質閥門，包括各種結構褲腳管閥、套筒閥、夾套閥、控制系統調節閥全部依賴進口。煤化工作為國家今后能源重大主攻方向，在煤石里加氫，加溫加氫后對閥門材質和結構要求高，從國情很多需要鑄造，其關鍵鑄件需我們攻克。

核級閥門要求密封性能可靠，目前國內幾大核電站的關鍵核閥依靠進口。雖然閥門的技術好攻克，但閥門驅動裝置的差距更大，好多關鍵的驅動裝置靠進口。在其系列成套和特殊工況配套等都有差距。例如，國家許多重點工程用的閥門，如高參數、環保、節能閥門還依賴進口。要了解國家其重點行業、工程的閥門國產化情況，努力實現中國閥門的全部國產化。

張總還說：閥門行業要立足優化產業結構、節能環保、自主創新、改革開放、以人為本等方面，加快建立自主開發創新能力的技術發展新體系。閥門行業的產品到“十一五”末期國產化方面，在大型乙烯專用閥門上要覆蓋到 95~100%，煤化工專用閥門主要是高溫加氫關鍵要解決材料密封副，還有一些控制驅動裝置也要達到 90% 以上；超超臨界的火電站技術等等方面，閥門國產化比例要達到 80%~100%。要實現關鍵閥門和關鍵技術國產化，任務之艱巨，只要我們閥門同行齊心協力，圍繞同一目標，閥門國產化一定能實現。

抓住機遇力促國產化再上臺階

中國閥協常務副理事長葉際宣 2008 年閥協五屆二次會議明確提出：閥門行業在國民經濟發展中，作為準備制造業的一個重要環節，起到非常重要的作用，在關系國計民生重要領域，如百萬千瓦核電、大型清潔高效率發電、超臨界火電、燃氣蒸汽循環、大型水電及抽水蓄能、大型空冷電站等機組和大型循環流化床鍋爐等；百萬噸大型乙烯成套設備，對二甲苯、苯二甲酸、聚脂成套設備；大型煤化工成套設備；大型煤炭井下采掘、提升和洗送設備；大型船舶、大型化工船、航母、CNG；大氣治理、城市工業廢水處理、城市管網改造等方面都需求大量國產化閥門作配套，要滿足國民經濟行業對閥門制造的要求，實現整個行業的科學發展，率先發展，又好又快發展，抓住國內外市場機遇，開拓進取，努力將中國打造成全球閥門的主要生產基地。